Fabrication de matrices d'outils de moules

Pourquoi les inserts sont-ils utilisés dans les outils, les matrices et les moules ?

Le terme insert d’outil est très familier et souvent utilisé dans l’industrie de l’outillage. Les inserts sont principalement utilisés pour insérer diverses pièces irrégulières dans des outils irréguliers. Un insert de qualité peut être utilisé pour remplir la plaque à outils ou pour fixer l'espace de la plaque à outils. En fait, il est utilisé pour aider l’outil à corriger certains défauts. Alors, pourquoi les outils utilisent-ils des lames ?

1, pratique pour modifier l'outil

L'outil doit être modifié après une période de production, vous pouvez donc continuer et ajouter des lames à l'endroit où vous modifiez les couteaux. La lame peut être remplacée plus tard, et même quelques pièces de rechange de la lame peuvent être fabriquées pour être remplacées lors de la fabrication de l'outil, ce qui facilite la modification de l'outil.

2, traitement pratique des outils

ZK sait que certaines rainures et trous profonds de l'outil sont difficiles à traiter et à polir, et la conception des inserts à ces endroits peut réduire la difficulté de traitement.

3, augmenter la durée de vie de l'outil

D'une manière générale, les inserts sont conçus dans des endroits où les moules sont facilement endommagés. Une fois les inserts endommagés, ils peuvent être remplacés, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.

L'utilisation d'inserts de moule joue un rôle important dans les moules, ce qui réduit non seulement le taux de dommages des moules, mais améliore également la qualité du produit et réduit les produits défectueux. Grâce à l'application d'inserts d'outils, ZK peut plus facilement modifier ou fabriquer des outils à tout moment, économisant ainsi davantage de coûts pour les clients.

ZK peut fournir aux clients des services personnalisés pour les pièces de rechange suroutils, comme suit :

Matrice mâle, matrice femelle, bague de tirage, matrice caractéristique, matrice supérieure, matrice inférieure, goupille de guidage, goupille de guidage, goupille pilote, goupille de levage, plaque de rechange, insert d'outil, insert de porte-poinçon, insert de dénudage supérieur, insert de plaque inférieure, poinçon de perçage , poinçon de découpage, poinçon de coupe, poinçon de lance, poinçon de perçage rond, coupe-ferraille, poinçon de forme spéciale, poinçon de pliage, poinçon de formage, poinçon d'étirage, poinçon d'ébavurage, poinçon de rainure, poinçon embouti, plaque de guidage, bloc localisé, bloc coulissant, plaque de dévêtissage , bloc de support, piliers de guidage, goupille de guidage, bagues de guidage, tampon de logo.

ZK propose différents revêtements pour inserts selon les exigences du client.

1.TD Coating Center (TDCC) est synonyme de fourniture d'outils et de pièces de machines de haute précision et hautes performances qui augmentent la productivité, réduisent les temps d'arrêt et maximisent la durée de vie des pièces, et ZK y parvient grâce aux bonnes combinaisons métallurgiques, à la bonne sélection de métaux de base, appropriés traitements thermiques et ingénierie de surface, et fabrication de pièces de haute qualité. 

Les revêtements et traitements de surface dans lesquels nous intervenons comprennent les revêtements à diffusion thermique (TD), dont il a été démontré qu'ils surpassent de nombreux revêtements concurrents, divers revêtements PVD, notamment le DLC, et les traitements de surface tels que la nitruration contrôlée, la boruration, etc. 

Les moules et les pièces (revêtus ou non) sont fabriqués à partir d'une variété d'aciers, d'aciers à outils, d'aciers à outils spéciaux PM, d'alliages de carbure ou de tungstène qui sont rectifiés avec précision (pas seulement usinés). ZK prête attention à la conception globale de la pièce, y compris les tolérances correctes, pour garantir un premier ajustement et maximiser la durée de vie de la pièce, et possède de nombreuses années d'expérience dans ce domaine. Il s'agit d'obtenir les performances les plus élevées de la pièce. zk est la solution unique pour des performances ultimes !

2. Les revêtements de dépôt physique en phase vapeur ou PVD ont fait sentir leur présence dans l'industrie manufacturière principalement via le marché des outils de coupe. Bien que ce marché reste le plus grand domaine d'application de ces revêtements, leurs excellentes propriétés de dureté élevée, de faible coefficient de frottement et de bonne résistance à l'usure peuvent également être utilisées dans de nombreuses autres applications liées aux outils et aux composants.

ZK propose les types standards de revêtements PVD suivants :

Nitrure de titane (TiN)

Carbonitrure de titane (TiCN)

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) 

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlCN)"alias Variante

Nitrure de chrome (CrN) 

Nitrure d'aluminium et de chrome (AlCrN - alias AlCRONA)

Couche de finition en carbure de chrome (CrC)

Carbone de type diamant (DLC) - disponible dans des revêtements à friction ultra faible et haute dureté

YDLC - revêtements DLC multicouches pour une adhérence améliorée

Les revêtements ci-dessus sont également disponibles sous forme de revêtements doubles pour les applications présentant des exigences plus élevées en matière de charge de surface et de résistance à la fatigue.

ZK en mesurant les pièces pour déterminer qu'elles répondent à la plage de tolérance requise, puis en les livrant aux clients par mer/terre/air et par d'autres moyens de transport selon les différentes méthodes d'emballage requises par les différents clients.