La production d’emboutissage de métal comporte plusieurs étapes. La première étape consiste à concevoir et fabriquer l’outil réel utilisé pour créer le produit.

Laisser'Voyons comment cet outil initial est créé : Strip Layout &structure de matrice: leDesigner est utilisé pour concevoir la bande et déterminer les dimensions, les tolérances, le sens d'alimentation, la minimisation des rebuts, etc.

Usinage des aciers à outils et des matrices : La CNC garantit un niveau plus élevé de précision et de répétabilité, même pour les matrices les plus complexes. Des équipements comme des fraiseuses CNC à 5 axes etvitesse lenteLes machines d'électroérosion à fil peuvent couper des aciers à outils trempés avec des tolérances extrêmement serrées.

Traitement secondaire : Un traitement thermique est appliqué aux pièces métalliques pour améliorer leur résistance et les rendre plus durables pour leur application. Le meulage est utilisé pour la finition de pièces nécessitant une qualité de surface et une précision dimensionnelle élevées.

Électroérosion à fil : L’usinage par électroérosion par fil façonne des matériaux métalliques avec un brin de fil de laiton chargé électriquement. L'électroérosion à fil peut découper les formes les plus complexes, y compris les petits angles et contours.

Processus de conception d'emboutissage des métaux

L'emboutissage des métaux est un processus complexe qui peut inclure un certain nombre de processus de formage des métaux.—découpage, poinçonnage, pliage, perçage et bien plus encore. 

Suppression : Ce processus consiste à découper le contour ou la forme du produit. Cette étape consiste à minimiser et à éviter les bavures, qui peuvent augmenter le coût de votre pièce et prolonger les délais de livraison. L'étape est celle où vous déterminez le diamètre du trou, la géométrie/la conicité, l'espacement entre le bord et le trou et insérez le premier perçage.

Pliant: Lorsque vous concevez les coudes de votre pièce métallique emboutie, il est important de prévoir suffisamment de matière.-veillez à concevoir votre pièce et son flan de manière à ce qu'il y ait suffisamment de matière pour réaliser le pliage. Quelques facteurs importants à retenir :

· Si un coude est fait trop près du trou, celui-ci peut se déformer.

· Les encoches et les languettes, ainsi que les fentes, doivent être conçues avec des largeurs d'au moins 1,5 fois l'épaisseur du matériau. S'ils sont plus petits, ils peuvent être difficiles à créer en raison de la force exercée sur les poinçons, ce qui les fait se briser.

· Chaque coin de votre conception vierge doit avoir un rayon qui représente au moins la moitié de l'épaisseur du matériau.

· Pour minimiser les cas et la gravité des bavures, évitez autant que possible les angles vifs et les découpes complexes. Lorsque de tels facteurs ne peuvent être évités, veillez à noter la direction des bavures dans votre conception afin qu'elles puissent être prises en compte lors de l'estampage.

Frappe : Cette action se produit lorsque les bords d'une pièce métallique emboutie sont frappés pour aplatir ou casser la bavure ; cela peut créer un bord beaucoup plus lisse dans la zone inventée de la géométrie de la pièce ; cela peut également ajouter une résistance supplémentaire à des zones localisées de la pièce et cela peut être utilisé pour éviter des processus secondaires tels que l'ébavurage et le meulage. Quelques facteurs importants à retenir :

Plasticité et direction du grain - La plasticité est la mesure de la déformation permanente qu'un matériau subit lorsqu'il est soumis à une force. Les métaux ayant plus de plasticité sont plus faciles à former. La direction du grain est importante dans les matériaux à haute résistance, tels que les métaux trempés et l'acier inoxydable. Si un pli suit le fil d'une résistance élevée, il peut être sujet aux fissures.

Hauteur de courbure -La hauteur totale d'un coude a des exigences minimales pour être formé efficacement et doit être au minimum égale à 2,5 fois l'épaisseur du matériau + le rayon du coude.

Soulagement des courbures -Ajoutez de petites encoches situées immédiatement à côté de la partie de la pièce à plier – elles doivent être au moins deux fois plus larges que l'épaisseur du matériau et aussi longues que le rayon de courbure plus l'épaisseur du matériau.

Distorsion/renflement de courbure : Le renflement provoqué par la déformation du pli peut être aussi important que½l'épaisseur du matériau. À mesure que l’épaisseur du matériau augmente et que le rayon de courbure diminue, la distorsion/renflement devient plus grave. Transportant Web et"Décalage»Coupe : c'est lorsqu'une très légère découpe ou bosse sur la pièce est requise et est généralement d'environ 0,005.»profond. Cette fonctionnalité n'est pas nécessaire lors de l'utilisation d'un outillage de type composé ou à transfert, mais elle est requise lors de l'utilisation d'un outillage à matrice progressive.