Composants de matrice de remplacement

Pourquoi les inserts sont-ils utilisés dans les outils, les matrices et les moules ?

Le terme insert d'outil est très familier et fréquemment utilisé dans l'industrie de l'outillage. Les inserts sont principalement utilisés pour insérer diverses pièces irrégulières dans des outils irréguliers. Des inserts de bonne qualité peuvent être utilisés pour remplir la plaque à outils ou fixer l'espace de la plaque à outils. En fait, il s’agit d’aider l’outil à réparer certains défauts. Alors, pourquoi les outils utilisent-ils des inserts ?

1, pratique pour modifier l'outil

L'outil doit être modifié après une période de production, de sorte que des inserts peuvent être ajoutés à l'avance là où l'outil est modifié. À l'avenir, les plaquettes pourront être remplacées, et même des pièces de rechange de plusieurs plaquettes pourront être fabriquées pour être remplacées lors de la fabrication de l'outil, de manière à faciliter la modification de l'outil.

2, traitement pratique des outils

ZK sait qu'il est très difficile de traiter et de polir certaines rainures et trous profonds dans l'outil, mais la difficulté du traitement peut être réduite en concevant des inserts à ces endroits.

3, augmenter la durée de vie de l'outil

En général, là où le moule est sujet à des dommages, ce seront les inserts d'outils qui seront conçus. Une fois les inserts endommagés, ils peuvent être remplacés, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.

L'utilisation d'inserts d'outils joue un rôle important dans l'outil. Elle peut non seulement réduire le taux de dommages de l'outil, mais également améliorer la qualité du produit et réduire les produits défectueux. Grâce à l'application d'inserts d'outils, ZK peut être plus pratique pour modifier ou fabriquer des outils à tout moment, et économiser davantage de coûts pour les clients.

ZK peut fournir aux clients des services personnalisés pour les pièces de rechange suroutils, comme suit :

Matrice mâle, matrice femelle, bague de tirage, matrice caractéristique, matrice supérieure, matrice inférieure, goupille de guidage, goupille de guidage, goupille pilote, goupille de levage, plaque de rechange, insert d'outil, insert de porte-poinçon, insert de dénudage supérieur, insert de plaque inférieure, poinçon de perçage , poinçon de découpage, poinçon de coupe, poinçon de lance, poinçon de perçage rond, coupe-ferraille, poinçon de forme spéciale, poinçon de pliage, poinçon de formage, poinçon d'étirage, poinçon d'ébavurage, poinçon de rainure, poinçon embouti, plaque de guidage, bloc localisé, bloc coulissant, plaque de dévêtissage , bloc de support, piliers de guidage, goupille de guidage, bagues de guidage, tampon de logo.

ZK peut fournir les différents revêtements pour les inserts selon le client’exigences.

1. TD Coating Center (TDCC) est synonyme de fourniture d'outils et de pièces de machines de haute précision et hautes performances qui améliorent la productivité, réduisent les temps d'arrêt et maximisent la durée de vie des pièces.ZK Pour ce faire, il faut une combinaison correcte de métallurgie, une sélection correcte du métal de base, un traitement thermique et une ingénierie de surface appropriés, puis une fabrication de haute qualité de la pièce.  

La gamme de revêtements et de traitements de surface dans laquelle nous sommes impliqués comprend le revêtement à diffusion thermique (TD), qui s'est avéré surpassant de nombreux revêtements concurrents, divers revêtements PVD, y compris le DLC, et des traitements de surface tels que la nitruration contrôlée, la boruration, etc.  

L'outillage et les pièces fabriqués–enduit ou non enduit–sont rectifiés avec précision (pas seulement usinés) à partir de divers aciers, aciers à outils, aciers à outils spécialisés PM, carbures ou alliages de tungstène.ZKexaminez la conception globale de la pièce, y compris le tolérancement correct, pour garantir un premier ajustement et maximiser la durée de vie de la pièce. ZK avoir plus deannées d'expérience dans ce domaine. Il’Il s’agit d’obtenir les performances les plus élevées des pièces.ZK sont une solution unique pour des performances ultimes ! 

ZK Nous disposons également de notre propre gamme de pièces standards telles que des poinçons de perçage qui offrent une durée de vie améliorée et nécessitent moins de réaffûtage. Découvrez notre gamme exclusive de poinçons de perçage et de verrouillage à bille, de matrices, de broches pilotes, de broches de positionnement, etc. ici.  

2.Les revêtements de dépôt physique en phase vapeur ou PVD ont fait leur marque dans l'industrie manufacturière, principalement sur le marché des outils de coupe. Bien que ce marché reste la plus grande application pour ces revêtements, leurs excellentes propriétés de dureté, de faible frottement et d'excellente résistance à l'usure peuvent être exploitées dans de nombreuses autres applications liées aux outils et aux composants.

ZK peut offrir les revêtements PVD de type standard suivants :

Nitrure de titane (TiN)

Carbo-nitrure de titane (TiCN)

Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) 

Carbo-nitrure de titane et d'aluminium (TiAlCN)“alias Variante”

Nitrure de chrome (CrN) 

Nitrure d'aluminium et de chrome (AlCrN–alias AlCRONA).

Couches de finition en carbure de chrome (CrC))

Carbone semblable au diamant (DLC)–un revêtement à très faible friction et à haute dureté est disponible

YDLC–Revêtement DLC multicouche pour une meilleure adhérence

Ce qui précède peut également être fourni dansdFormat Uplex pour les applications nécessitant une charge de surface plus élevée et une durée de vie en fatigue améliorée.

ZK en mesurant les pièces pour déterminer qu'elles répondent à la plage de tolérance requise, puis en les livrant aux clients par mer/terre/air et par d'autres moyens de transport selon les différentes méthodes d'emballage requises par les différents clients.