Il existe trois grands types de techniques d’emboutissage des métaux : 

Estampage progressif

L'estampage progressif comporte un certain nombre de stations, chacune avec une fonction unique.

Tout d'abord, la bande de métal est introduite dans une presse à estampage progressif. La bande se déroule régulièrement depuis une bobine jusqu'à la presse à matricer, où chaque poste de l'outil effectue ensuite une coupe, un poinçonnage ou un pliage différent. Les actions de chaque station successive s'ajoutent au travail des stations précédentes, aboutissant à une pièce terminée.

Un fabricant peut devoir changer d'outil à plusieurs reprises sur une seule presse ou occuper plusieurs presses, chacune effectuant une action requise pour une pièce terminée. Même en utilisant plusieurs presses, des services d'usinage secondaire étaient souvent nécessaires pour véritablement terminer une pièce. Pour cette raison, l'emboutissage progressif est la solution idéale pour les pièces métalliques à géométrie complexe pour répondre :

Un délai d’exécution plus rapide

Coût de la main d’œuvre réduit

Longueur de course plus courte

Répétabilité plus élevée

Multi-station Mourir Estampillage

Multi-station, implique un alignement horizontal et différentes diapositives ; en d’autres termes, différents outils sont utilisés simultanément pour façonner la pièce.Multi-station Le processus permet des coupes et des pliages complexes pour développer même les pièces les plus complexes.

Multi-station L'emboutissage des métaux peut offrir plusieurs avantages par rapport à l'emboutissage à la presse traditionnel qui en font un choix idéal pour de nombreuses applications. Certains de ces avantages comprennent :

Polyvalence pour des pièces plus complexes

Estampage à matrice d'emboutissage profond

L'emboutissage profond consiste à tirer un flan de tôle dans la matrice via un poinçon, pour lui donner une forme. La méthode est appelée“emboutissage profond”lorsque la profondeur de la pièce emboutie dépasse son diamètre.Emboutissage profondLe processus de formage est idéal pour créer des composants nécessitant plusieurs séries de diamètres et constitue une alternative rentable aux processus de tournage, qui nécessitent généralement l'utilisation de plus de matières premières. Les applications et produits courants fabriqués à partir de l'emboutissage profond comprennent :

Composants automobiles

Pièces d'avion

Relais électroniques

Ustensiles et batterie de cuisine

Pièces d'ordinateur

UNpièces d'appareil

Pièces de meubles